螺旋焊管工艺设备选型:根据生产规模、产品方案、技术条件、建设资金和原料能源等条件，选择原料准备设备、成型器摆动台、焊接设备和切管设备等。
(1)原料准备设备。包括开卷机、对焊机活套或飞焊小车、剪边机、递送辊和输入导板等。这些设备和热轧带钢车间的设备相类似。
(2)成型器。成型器的结构基本上可分为套式、辊式和辊套式三种。
套式成型器结构简单、制造容易，但更换产品规格时需要更换成型器。另外，由于带钢表面在成型器中与内壁为滑动摩擦，因而阻力与磨损很大。套式成型器多用于生产中小直径的螺旋焊管。
辊式成型器结构复杂、制造加工比较困难，调整也不方便，但带钢在成型过程中，由于辊子的作用，减少摩擦阻力，设备的使用寿命长，更换产品规格时不需要更换成型器，只需调整辊距和辊笼辊子形成的直径即可。辊式成型器多用于生产大直径和中等直径的螺旋焊管。
辊套式成型器是由一个固定的半圆周套筒和三个可调节的辅助辊组成，中小直径螺旋焊管机组多采用这种形式。
(3)焊接设备。螺旋焊管生产主要采用自动埋弧焊，为了提高焊接质量和焊接速度，宜采用双丝和多丝的埋弧焊。直径大于φ529mm的螺旋焊管应进行内外焊接，焊机的焊头要配备有位置自动控制系统，以便使焊头始终对准焊缝中心，保证焊接的准确。同时还应设有焊缝间隙自动控制装置，将焊接前的对缝间隙控制在所设定的最佳范围内。
(4)切管设备。根据焊管规格和焊接速度选择。可选用机械切管机、火焰切割机或等离子切管机等设备。为了提高螺旋焊管机的生产能力，可以根据产量要求在一套焊管机组上进行成型和预焊，切定尺后在多条内外焊接作业线上进行内外焊；或在一个车间内设置多条焊管机组。
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