垫板接头应用的注意事项
垫板应沿焊缝全长连续设置，垫板间的接头应为全焊透接头。分成两个半圆的垫板不能满足这个条件，这是因为出于装配的需要，每块垫板须小于180°，这样，装配后的两垫板间隙一般在20mm左右，这种几何不连续性可能诱发横向裂纹。
不适合于TH80级以上的高强钢。某工程曾做过A517GrF(HT80级)和A537C1.1钢相焊的工艺评定，其冷弯试验在40°时即开裂。其次，强度高的钢对缺口敏感，而垫板接头则形成“变截面”和构成缺口。
不适合于厚板。因V型坡口焊接填充量比X型坡口大，且收缩应力较大；另一方面，一旦根部产生缺陷，则返修量大。
垫板与管壳外壁间隙应尽量小。当其大于3mm时，容易产生缺陷，在装配与焊接时务必注意。
无损探伤对缺陷及伪缺陷的判断须有足够的经验。
避免在管外作业，否则，违背了设垫板接头的意图，那种动辄在管外破坏垫板及返修焊的做法是不正常的。
管外设计空间大小应与x射线探伤统一考虑。日本是采用自动装x胶片的小车，或以自动记录式超声波探伤取代x射线。
为避免在狭窄的空间内作业，外支撑宜仅设置在管的上游端。实际上，在临近已回填混凝土、呈刚性固定状态的钢管段上设外支撑起不了什么作用，莫不如在上游端下工夫。
坡口设计不可硬套某一规范。实际上，规范繁多、规定不一。应根据板厚、焊接位置及实际中可能出现的间隙等确定。假如设计间隙为10mm，按AWS标准，即使坡口角度为30°，也不适合于横焊，况且钢管安装间隙变化较大，因此，应最小取40°。